Setup Otimizado: como reduzir o tempo de troca de moldes e aumentar a produtividade

Na indústria de transformação de plásticos, a eficiência operacional é um fator crítico de sucesso. Um dos maiores vilões da produtividade em ambientes industriais é o tempo de setup — o intervalo necessário para preparar a máquina para um novo ciclo de produção.

Neste artigo, você vai entender:

• O que é setup e por que ele impacta diretamente nos custos
• Como otimizar o processo com técnicas modernas
• Boas práticas aplicadas ao chão de fábrica
• A importância do SMED como ferramenta de melhoria contínua

O que é Setup?

Setup é o conjunto de atividades realizadas entre o fim da produção de um lote e o início de outro. Isso inclui:

• Troca de molde
• Ajuste de parâmetros
• Limpeza de equipamentos
• Configuração de periféricos
• Homologação das primeiras peças

Embora possa parecer uma tarefa simples, setups longos geram:

• Máquinas paradas por mais tempo
• Perda de eficiência (OEE)
• Aumento no custo por peça
• Estresse para operadores e reguladores

Como fazer um Setup Otimizado?

A seguir, listamos os principais pilares para otimização do setup:

1. Planejamento

Programe as trocas com antecedência, alinhando produção, manutenção e ferramental. Evite setups de última hora.

2. Organização

Antes de parar a máquina, separe o molde, ferramentas, matéria-prima, ponteiras, tarugos e acessórios. A preparação externa reduz o tempo interno.

3. Documentação Técnica

Utilize checklists padronizados com todos os passos do processo. Instruções de regulagem ajudam na consistência do setup, mesmo com operadores diferentes.

4. Preparação Simultânea

Aplique o princípio do trabalho em paralelo: enquanto um colaborador retira o molde antigo, outro já pré-aquece e posiciona o novo molde.

5. Monitoramento e Cronometragem

Meça cada etapa do setup com cronômetro e registre os tempos. Essa análise revela gargalos e oportunidades de melhoria.

6. Melhoria Contínua (Kaizen)

Teste novas formas de executar o processo, aplique ideias da equipe de chão de fábrica e crie padrões mais eficientes.

SMED: a metodologia que revoluciona o setup

O conceito de SMED (Single-Minute Exchange of Die) tem como objetivo reduzir setups para menos de 10 minutos. Criado por Shigeo Shingo na Toyota, o SMED divide o setup em dois tipos de atividades:

• Internas: só podem ser feitas com a máquina parada
• Externas: podem ser feitas com a máquina em funcionamento

A conversão de atividades internas em externas é o segredo para setups mais rápidos e eficientes.

Benefícios de um Setup Otimizado

• Redução do tempo de máquina parada
• Aumento da produtividade e do OEE
• Menor desgaste de ferramentas
• Redução de refugos no início da produção
• Maior previsibilidade nos tempos de troca
• Equipe mais engajada e focada em resultados

Conclusão

O setup otimizado não é apenas uma meta de produção — é uma estratégia de competitividade. Ao investir em padronização, treinamento, medição e melhoria contínua, sua empresa ganha em agilidade, qualidade e rentabilidade.

Autor: Plastic 360